激光切割加工广泛用于汽车、电子电器、航空、机械制造等，对提高产品的质量、劳动生产率、自动化、无污染、减低材料的消耗起到很大的作用。
激光切割加工具有高亮度、高方向性、高单色性、高相干性四大特点，数控激光切割，是其他加工不具备的特点。是一种无接触加工不会对工件直接冲击不会有机械变形的现象，在激光切割加工过程中，激光束的能量密度高，加工的速度也非常快，并且是局部加工对照射不为的影响极小。激光束易于导向、聚焦、实现方向变换、易于数控系统配合，木工数控激光切割，对复杂的工件加工也是很灵活的，生产效率高，加工质量稳定可靠，不锈钢板材数控激光切割，经济效益和社会效益好。
激光切割主要是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，金属数控激光切割，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：
（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1- -0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1－0.4mm，轮廓尺寸误差0.1－0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5－25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为 3.5m/min，热影响区小，变形极小。
（3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。
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