木塑产品的主要工艺
木塑制品的成型加工包括几种形式：挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。木塑复合材料的工艺流程基本如下： 废旧塑料、锯末、秸杆等的破碎及粉碎 原材料的处置 木粉与塑料的混合处置 造粒 挤出 冷却定型 牵引 定长切割 废品。 由于采用不同的加工设备，具体工艺流程会有相应的变化。 压延加工成型中，其过程分为两种：一种是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后，再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的方式在国已有引进的国外生产设备。 挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的加工性和产量较高，唐山木塑护栏，而越来越多地受到人们欢迎。但双螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费大于单螺杆挤出机23倍以上。成型加工中，模具的作用非常重要，也可以说在木塑加工技术中，除了配方技术外，模具是第二个关键技术。目前，可以说我国对木塑制品的成型用模具技术还处在开发试验阶段，尚有大量的研究工作需要去做。 挤出加工中，从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定型。通常，定型方式分为干式和湿式两种，还可以有水冷和风冷的形式。选择哪种定型形式，木塑护栏批发，要看其所做制品的情况而定。如果木粉含量较高，高于塑料比例的情况下，塑木护栏 ，要选择干式定型及风冷形式，反之就选用湿式水。
国内木塑制品新形态---塑木护栏
我国木塑复合材料的研发工作始于上世纪90年代末从国外引入木塑复合资料这一全新概念，开始从原料、制作工艺、机械、模具以及产品设计与推广做了数年的努力。总的来说，木塑护栏价格，国内塑木制品经历了从生产木塑托盘到生产景观型材，再到生产多样化、功能化、高附加值方向的塑木制品这几个阶段。
最近几年。国内木塑制品企业投入了相当大的资金与人力从事新产品的研发、新结构的设计以满足人们对塑木制品越来越高的要求，塑木制品业越来越精细化、人性化。从原来的木塑制品，例如：凉亭、座椅、花盆、垃圾桶、栈道、围栏到现在比较精细的花箱、花盆、廊架、凉亭等等。塑木制品企业怀着以市场为导向设计产品的理念，让木塑型材融入我生活，引领我走向绿色、环保。
塑木复合资料制成的护栏与不锈钢一样具有不需要刷漆的有点。后期免维护，因此塑木护栏成为塑木资料应用的另一重要领域。目前，塑木护栏与塑木地板配套构建的露台，主要用途之一。另外塑木护栏还广泛应用在旅游景区、公园、住宅小区、作为隔栏或围挡等。
