1.1.3润滑
A：聚散器的氛围润滑组件：消除全部的积水，查抄单件的状态添加润滑油至准确的位置。
B：润滑体系：参照本册润滑篇内所先容的润滑部位来实行润滑体系的维护，查抄各润滑线是否破碎、磨损，查抄配件是否有毛病，破碎、破坏，查抄各油面计观察各油面高度是否合乎尺度。在正常操纵的情况下，小型冲床，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清算油槽一次。
1.1.4机器部品
A：台盘：确认没有异物安排在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松征象，确认台盘的程度度在公役范畴内。
B、聚散器：是否有漏气的情况，查抄来令片的磨损情况等。
C、驱动齿轮：查抄齿轮及键是否精密，查抄齿轮是否有得当的润滑D、滑块调解另件（电动式）查抄滑块马达是否固着精密，确认主动
E、调解另件（手动式）查抄滑块调解之齿轮是否有正常之润滑，检
查牢固器是否有失效情况，查抄模高指示器是否准确。
F、马达传动：查抄马达轴与皮带轮有无松脱征象，河池冲床，皮带及皮带轮是
否有缝隙磨损和变形。
F、干净：干净冲床表里侧，扫除任何累积异物。
一、
主要技术参数
1
．公称压力
Pg
曲柄压力机的公称压力
（即额定压力）
是指滑块离下死点前某一特定距离
（即公
称压力行程
Sg
）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（即公称压力角
α
g
）时，
滑块所容许承受的作用力，单位
N
或
kN
。
2
．滑块行程
S
滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位
mm
。
3
．滑块单位时间的行程次数
n
行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。
同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承
受能力，造成疲劳作业。
4
．装模高度
H
装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位
mm
。
当滑块调节到上极限位置时，装模高度达到值，称为装模高度。
封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上表面的距离，自动冲床，单位
mm
1.2操纵调养细致事变
1.2.1、逐日查抄设置装备部署要领
重要在逐日作业前与过后举行，逐日以10小时为准，凌驾10小时应停息。
查抄项目
作业前的查抄
A、主电动机起动前
1．各部位给油是否充实
2．气压是否切合划定压力
3．压力调解阀有无非常
4．聚散器、制动器用电磁阀的行动有无非常
5．气压有无走漏
6．压力容器（含均衡汽缸）积水排放
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