每利用3000-4000小时维护调养应实行项目
17、光电式宁静装置性能之测试及投射角与地区之测试调解。
18、电气体系之另件表面，触点磨耗与联线松脱等点检，冲床，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功效之测试查抄调解。
19、超负荷掩护装置之油路干净，油室洗濯，油品换新及压力行动与功效测试调解。
20、主马达V型皮带磨耗及张力状态查抄，调解。
21、离刹机构各部件拆卸剖析（飞轮不含）干净调养，间隙查抄调解及装复调试。
22、均衡器另部件拆卸剖析，干净查抄及装复调试。
C、每利用6000-8000小时维护调养应实行之项目
23、锯牙连杆拆卸剖析，干净调养，查抄锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状态，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。
24、滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸剖析，干净调养，间隙调解及磨耗面，冲床价格，油封查抄并重新涂抹润滑油脂。
25、模垫拆卸剖析及干净查抄各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。
冲床安全操作规程
1
、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模
具松动必须重新组合模具。
2
、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
3
、当发现异常问题
，
比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4
、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方
可以开机。
5
、物品必须严格按照要求摆放，100吨冲床多少钱，不得随意摆放。
6
、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。
7
、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，冲床，防止
曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
8
、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装
冲压机工作原理：
是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动
曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接
受到变形力并进行变形，
从而获得一定形状
，
尺寸和性能的产品零件的生产
技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变
形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑
性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术
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