数控等离子切割机切割效果的影响因素 数控等离子切割机在切割过程中具有切割速度快、割缝小等特点，但很多用户企业在实际操作过程往往会出现各种问题，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不平整等现象，排除数控等离子切割机自身机械故障等方面因素，用户在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也会影响实际切割效果，3030数控雕刻机，武汉耐霸数控科技有限公司从事多年数控切割机设备研发及生产，下面将以实际使用经验总结影响等离子数控切割机切割效果的因素，和广大用户企业交流一下：
1. 空载电压和弧柱电压
2. 切割电流
3. 气体流量
4. 电极内缩量 所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，数控雕刻机的生产地址，
5. 割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，小型数控雕刻机，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。 6. 切割速度 以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，数控雕刻机，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。
等离子切割发展到现在，等离子切割机可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质，等离子切割机又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
一样通常大型数控等离子切割机，在切割钢板时会孕育发生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。工人劳动条件极其恶劣，不光影响事情职员的身材康健，并且使劳动生产率大为低落。
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