1.铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,使用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的首要技能参数是配模技能。
2.单丝退火
铜、铝单丝在加热到必定的温度下,以再结晶的方法来进步单丝的耐性、下降单丝的强度,以契合电线电缆对导电线芯的请求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化.
3.导体的绞制
为了进步电线电缆的柔软度,以便于敷设装置,南京架空绝缘导线,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上,可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。
为了削减导线的占用面积、减小电缆的几何尺度,10kv架空绝缘导线型号,在绞合导体的一起选用紧压方式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。
4.绝缘挤出
塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的首要技能请求:
1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是表现挤出技能水平的首要象征,大多数的产品构造尺度及其偏差值在规范中均有明确的规则。
2.润滑度:挤出的绝缘层外表请求润滑,架空绝缘导线型号,不得呈现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题.
3.细密度:挤出绝缘层的横断面要细密健壮、禁绝有肉眼可见的针孔,根绝有气泡的存在。
5.成缆
对于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形,一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,因为绞制节径较大,大多选用无退扭方法。成缆的技能请求:一是根绝异型绝缘线芯翻身而致使电缆的扭弯;二是避免绝缘层被划伤。
大多数电缆在成缆的一起伴随别的两个工序的完结:一个是填充,确保成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,确保缆芯不松懈。
6.内护层
为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需求对绝缘层进行适当的维护,采购废旧架空绝缘导线,内护层分:挤包内护层(阻隔套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7.装铠
敷设在地下电缆,工作中也许承受必定的正压力效果,可选择内钢带铠装构造。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合(如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的构造型。
8.外护套
外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境要素腐蚀的构造有些。外护套的首要效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻挠电缆焚烧等能力。依据对电缆的不同请求使用挤塑机直接挤包塑料护套。
绝缘导线施工架设
绝缘导线的施工架设与架空裸导线不同,它不允许导线在施工过程中对绝缘层的损伤,在施工中要注意对绝缘层的保护,尽量避免导线绝缘层和地面及杆塔附件接触摩擦。
绝缘导线跨线及引落线的搭接。绝缘导线的跨接线及引落线的连接与裸导线连接有所不同,因为绝缘导线需要专用的剥线钳,才能将绝缘层剥开,工艺比较复杂,要求比较严格。跨接线连接可采用并沟线夹或接续管进行连接。引落线可采用并沟线夹或T型线夹进行连接。同时要将接口处用绝缘罩或绝缘自粘胶胶带进行包扎。
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