钢芯铝绞线优势-安全性能
1、历史实践证明
铝合金电缆自1968年美国研发、使用至今已43年，该产品使用已相当普遍，北美国家市场占有率达到80%。经过43年的实践证明，铝合金电缆使用从未发生任何故障，是安全的。
2、检测及认证
铝合金电缆通过美国的UL，加拿大的CUL，澳大利亚的SAI GLOBAI国际权威机构检测认证和中国国家电缆电线检测中心，安徽钢芯铝绞线，国网武汉高压研究所，国家防火建筑材料质量监督检验中心等权威机构检测认证，铝合金导体符 合CSA标准C22.2第38条款关于ACM合金导线的要求，高价回收钢芯铝绞线，和GB12706.1--2008和IEC60502.1最/新版的性能要求，以及UL对 AA8000系列相关的标准。
3、铝合金成分作用
◆铝合金导体成分加入稀土和铁等成分后，大大地提高了其导电性能和连接性能，尤其是当导体退火时添加铁产生了高强度的抗蠕变性能，在电流过载时，铁发挥持续的连接作用，使铝合金导体不会发生蠕变。
◆蠕变对电缆危害极大，若电缆发生蠕变，其接触点原来压不够紧，压力减小使得接触电阻迅速增大，电流流过后造成接头处过热，如果不定期检修，就会出现安全隐患。解决电缆蠕变问题非常重要。
◆蠕变：金属在温度，外力和自重的作用下，随着时间的推移，将缓慢的产生不能复原的永久变形，这种现象为蠕变。
电线电缆行业存在五大问题
20世纪90年代以来，我国电线电缆业获得高速发展，成为世界第三电线电缆生产大国。但业 内专家指出，采购废旧150钢芯铝绞线，我国存在的问题必须引起高度重视。
一、无序的发展，导致行业总体规模过大，但企业规模经济又不够。从企业结构而言，我国企业大都向小而全发展，处于中间状态的中型企业居多。我国企业的结构形式以及数量众多的工厂， 有待于今后资产重组、重建真正的集团公司。
二、行业劳动生产率低。尽管20世纪80～90年代大量引进设备，使行业劳动生产率大幅度提高，但是与国外的差距仍很大。
三、材料投入产出率低。我国企业在生产过程中，材料消耗浪费很严重，使得投入产出率很 低。在国家二级企业标准中，铜利用率仅为89％，铝为92％，与国际上通常的95％～97％相差甚 远。电线电缆行业是料重工轻行业，我国原材料成本占电缆总成本的80％左右，材料多消耗5％， 相当于利润少4％。
四、管理落后、生产周期长。我国电线电缆行业20世纪90年代的流动资金周转次数不到2次，远远低于国外的9～11次。这里有三角债的原因，但是即使在最/好的20世纪80年代中期，110kv钢芯铝绞线质量，管理好 的综合厂也只有4次左右，比国外低得多。国外已开始采用物流技术来缩短停留时间，加快运转， 可使成本总额节约6％～21.5％。其五：科技创新体系尚未形成。尽管十多年来行业引进了许多 先进设备，但国有企业的处境日益困难，近几年科研投入越来越少，企业创新体系的建立进展缓 慢。实施强制性产品认证制度的产品。
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