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精密钣金加工工艺流程：

　　1.折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

　　2.焊接：焊接就是将多个零件组焊在一起，数控精密钣金切割，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方一般有CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。

　　3.表面处理：表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，精密钣金切割加工，防止氧化;再来就是可增强其烤漆的附着力。

　　4.组装：所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的最后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加料品的成本，精密钣金切割加工公司，因此要特别注意对料件的保护。

钣金加工的注意事项:

　 7、刀具夹装要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1。5倍，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状，尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

　　8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停车并将刀架移动到安全位置后再测量工件。

　　9、切削时产生的带状切屑，螺旋状长切屑，精密钣金切割，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。

　　10、为防止崩碎切屑伤人，应在适当的位置安装透明挡板（透明防护罩）。

　　11、需要用纱布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指支持纱布，应使用木棍代替，同时车速不宜太快。

　　12、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时要思想集中。禁止疲劳操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸烟操作。

　　13、保持机床、工具、工作地整洁，做好交接班。下班清扫工作地，应关闭电源，将各种走刀手柄放到安全处。

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