激光切割加工是运用激光聚焦后发生的高功率密度能量来完成的。在盘算机的掌握下，通过脉冲使激光器放电，从而输入受控的反复高频率的脉冲激光，造成肯定频率，多功能激光切割加工，肯定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的外表上，激光切割加工，造成一个个轻微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面左近，激光切割加工报价，以霎时低温融化或气化被加工资料。
激光切割加工三维精雕系统是激光设备家族里的又一新成员，是激光技术进步的又一主要标志，是模具制造业的利器。激光三维精雕模具是指通过高能量激光束在模具材料上或者铜电极上雕刻出您需要的二维或三维形状。同时它与目前水晶内雕机有本质的区别，水晶内雕机的三维概念是一定密度的点云造成认为上的平面图像，而且只能应用在水晶工艺品上。而激光三维精雕机是通过正确的CAD软件技术实现的三维平面实体空间的雕刻，因而它不仅可以应用在一般产品精加工领域，还可以应用的模具制造领域。
激光既可进行高强度钢的切割，也可用于焊接。激光焊接效率高、经济，而且焊接质量得到了很大提升。与激光切割相似，激光焊接的优势之一是热输入量很小。因为对于高强度钢来说，如果热输入量过大，可能会丧失高强度的特性。激光焊接同样也是高质量的加工过程，数控激光切割加工，只有很小的热变形，几乎不会使材料产生翘曲，其精度也非常出色。除此以外，激光还可以用来焊接某些特别的部件，如轿车后挡板和顶蓬连接处。而且，激光焊接与传统点焊相比，需要的凸缘更小，这同样降低了车身重量和燃油消耗。
汽车制造商的要求一向苛刻，对于精密部件，公差要求不超过3mm。如果需要焊接切割后的部件，或者是考虑整个车体每个部位的尺寸都要满足临界公差，那么各部件的加工误差须减至±0.4mm。激光加工完全可以满足用户的苛刻要求。关键之处就是在各种应用中要掌握好激光功率、切割速度与材料特性以及厚度之间的相互匹配关系，否则容易出现粗糙、毛刺或烧结点，甚至出现钢材根本不能切穿的现象。
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