钢芯铝绞线制作工艺
1.单线断裂：
主要原因；1.单线在线盘上绕得松散，或单线在线位上拉得过紧；2.穿线管因摩擦产生沟槽把线嵌死；单线打结，或放线盘制动大紧.
采取的措施：1.检查单线是否有排线不平整或有压线现象，应在拉丝工序中注意要收线盘排线整齐2.要及时更换磨损严重的穿线管；3.检查线盘顶尖转动是否灵活，要保证轴承润滑良好；检查放线盘张力设置是否均匀一致，要根据实际情况调节张力大小.
2.单线起拱.松散.蛇形弯
主要原因：节径比选择不合理；绞笼分线板上各单线位置错列和分布不均；压模孔径过大；个别单线张力过大.
采取的措施：1.生产前首先选择合适的节径比，绞入率，绞合节距长度及绞向等参数.它们对产品质量.稳定性.强度.电阻以及材料消耗有直较影响；2.根据工作经验合理调整单线在分线板上位置分布；3.选用合适的压孔格，稀土钢芯铝绞线参数，一般要求压模孔径要比线外径小0.3-0.5mm之间；4.要合理调节放线盘张力，保证各单线张力适中.一致；5.调整好退扭装置，莱芜钢芯铝绞线，角度要一致，以消除导作在加工过程中产生的内应力；6.绞合制程中尽量减少停车次数，尽量匀速生产。
钢芯铝绞线的主要工艺参数
1.单丝直径d—需要绞合的单线直径
2.绞合方向：S﹨Z
多层线都绞合成圆形，当绞线受力时各层产生的转动力矩相互抵消，防止各层单线向一个方向转动而松股，同时也能使绞线产生转动力矩的分力，避免绞线在未拉紧时打卷。对于钢芯铝绞线而言，各层铝线绞合在钢芯上就像一个螺旋线绕在轭铁外，当电流通过铝线时产生磁力线，绝缘钢芯铝绞线，绞线各层绞向相反，磁力线的方向相反，各层磁力线互相抵消，减少交流阻抗。
1)方向：方向分为左向（S向）和右向（Z向）。
2)绞合规律：铝绞线和钢芯铝线最外层绞向为右向，电气装备用电线电缆和电力电缆用的铜铝导电线芯最外层绞向为左向。
3.绞合外径D—单线绞合后的外径
4.节距h--单线沿绞线轴向方向旋转一周所前进的距离
5.节径比m--节距与绞合外径的比值m=h/D。
说明：节距比是绞线的一个重要参数，它的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。
a) 节距比小，镀锌钢芯铝绞线质量，绞线就比较柔软，绞合紧密，生产效率低。同时由于绞入率增加，材料消耗增大，绞线单位重量也增大。同时也降低了导线的导电率。
b) 当节距比倍数过大时，制造和使用时容易松股，使绞合不紧密，但是避免了节距过小造成的缺点。
6.绞入系数K--是指绞线在一个绞合节距内，单线实际长度与绞线节距长度之比，K=L/h。
7.绞入率是l--指在一个节距内，单线实际长度和绞线节距长度的差值与绞线节距长度之比， l=(L-h)/h。
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