在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，激光切割机多少钱，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，激光切割，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。
临沂飞鹰激光钣金制品有限公司拥有4000瓦德国激光金属切割机。加工幅面6米乘2米，精度0.01mm。可以切割25毫米以下的各种金属任意图形。同时还有数控折弯机(精度0.05mm)、刨槽机、焊机、喷涂、数控冲床等设备。是目前周边地区切割能力最强的。我们承接金属零部件切割、雕刻、打标等不锈钢加工，订做机箱机柜等成型业务，欢迎来电、来图、来样加工。
按钣金件的基本加工方式，co2非金属激光切割，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割折弯
材料弯曲时，激光切割多样线，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
拉伸:拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最.大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化。
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