竖窑生产中常常由于原材料、燃料的缺陷，煅烧操作控制和对窑况判断偏差，在窑内壁上会出现瘤块现象，甚至棚料现象。这种现象也会造成窑外壁温度上升，严重的也会出现窑外壁见红，也是一种耐火材料失效现象。这种情况发生后，必须进行处理，不然的话会严重影响石灰窑的安全运行和石灰质量
钢筋混凝土窑壳的受力情况与钢窑壳相同，但由于这种窑壳厚度较钢窑壳大，因此还需承受内外温差而产生的温度应力，当计算机传给混凝土窑壳的温度时，环保石灰窑设计，应考虑衬砖完整时及磨损后两种情况，因为衬砖磨损会提高窑壳的内表面温度。
从温度应力的角度看，钢筋混凝土窑壳越薄，则内外温差引起的温度应力俞小，但窑壳过薄则不易保证施工质量。考虑到窑壳受力复杂以及保证施工质量，故厚度一般可取150毫米，当窑壳高度较小时，其厚度可减少到120毫米。
石灰窑每周检查项目；窑体是否正常；石灰出料时是否有耐火材料块，记录和统计品种和总量；窑体是否出现变色或红窑检查窑体温度，是否 有热点发生，在高温下由于和石灰反应的缘故，在砖的表面，主要形成为钙长石和玻璃质。一般来说，粘土熟料砖玻璃质生成的多些，而高铝质砖则较少。
随着铝矾土的增多，玻璃质的量有减少的倾向，反应生产物的钙长石，同在石灰立窑中砖的表面温度比较，环保石灰窑，其熔点要高得多，因此，造成侵蚀损耗的主要原因，被认为是玻璃化和在高温下生成的液相侵入砖的内部，石灰窑，稀释粒子，进行侵蚀并使之发展下去，而低气孔率能防止这种侵透使侵蚀减少。
