普通立窑是指人工装料、卸料、或机械装料人工卸料的立窑。这种窑结构简单，容易建造，投资小，钢材用量少，主要用在中小型建筑石灰工厂， 普通立窑的生产能力在10-70吨/日，环保石灰窑，需使用短焰燃料，热耗1000-1500千卡﹨公斤石灰。
混料式机械化立窑装料及卸料全部采用机械化操作。这种窑结构简单，使用可靠。其生产能力；国内30-350吨﹨日，国外已超700吨。麦尔兹双堂石灰竖窑运行中出现的支撑拱开裂，掉砖等问题，一实现麦尔兹窑长寿炉龄为目标，提出煅烧带工作衬采用高铝砖，以不锈钢纤维增强韧钢玉顶制平顶支撑拱替代砖砌弧顶支撑拱，环保石灰窑设计，烟气通道盖板采用不锈钢纤维增强高铝预制板，减少环形通道泼火孔数量，取消环形通道空气泡，增大直联通道空气炮容量等技术改进措施，使其与气烧石灰竖窑，一次性炉龄超过十年。
竖窑生产中常常由于原材料、燃料的缺陷，煅烧操作控制和对窑况判断偏差，在窑内壁上会出现瘤块现象，甚至棚料现象。这种现象也会造成窑外壁温度上升，严重的也会出现窑外壁见红，也是一种耐火材料失效现象。这种情况发生后，必须进行处理，不然的话会严重影响石灰窑的安全运行和石灰质量
钢筋混凝土窑壳的受力情况与钢窑壳相同，但由于这种窑壳厚度较钢窑壳大，因此还需承受内外温差而产生的温度应力，当计算机传给混凝土窑壳的温度时，应考虑衬砖完整时及磨损后两种情况，因为衬砖磨损会提高窑壳的内表面温度。
从温度应力的角度看，环保石灰窑，钢筋混凝土窑壳越薄，石灰窑，则内外温差引起的温度应力俞小，但窑壳过薄则不易保证施工质量。考虑到窑壳受力复杂以及保证施工质量，故厚度一般可取150毫米，当窑壳高度较小时，其厚度可减少到120毫米。
