等离子切割机工作原理 等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的 金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以 形成切口的一种加工方法。 等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！ 等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。 
解决方法：使用前要注意观察空压机的输出压力显示，等离子切割，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，等离子切割机，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，等离子电视机，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，固原等离子，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
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