激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔。
激光切割机在切割的过程中，有一些显著的优势，之前也进行过相关的叙述，激光切割加工，这次我们重点详述激光切割机在切割中的显著优势。
1.不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，激光切割加工代理，保证不划伤工件。
2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm。
3.提高新产品开发速度：产品图纸形成后，激光切割加工出售，马上可以进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物。
4.速度快：切割速度可达10m/min，激光切割加工厂，最.大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。
5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
6.精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm。
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