因石英石设备有着独特的生产工艺，其特点主要是自动化程度高，采用闭路循环破碎技术，排料粒度大小可调，破碎率高，节能产量大，生产出的石子粒度均匀，粒形好，适合于公路桥梁等各种大中小工程项目建设。
接下来我们一起来简单的了解一下工作原理：石料生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成。
为满足客户不同的加工需要，可为用户配备圆锥式破碎机、除尘设备等。大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；
细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，石英石自动生产线供应，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆。
不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，石英石生产线形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，石英石自动生产线厂家，可配备辅助的除尘设备。
压辊式布料机:
型号分为：2440x 760、3200 x 1600、3200x 1800、等多种机型。
技术功能：专门使用于适应石英石板材生产线，适应树脂合成粘度较大的混合材料布料。由特殊材料制成的压辊组成，具备了对原料无污染、不粘结、布料层密实、均匀度一致、进入压力机一次性成型无反压现象等特点，大大提高了生产效率。
经济效益分析：
1、采用连续布料生产，每分钟可布料6-8米，可供4台压力机成型使用，减少操作人员8A。节省劳务费1200多元。
2、降低树脂含量：节省材料成本，同时提高了板材的硬度，高亮度，减少了板 材的热涨、冷缩系数、避免了施工后的脱落现象。
3、减少树脂用量；以1 5毫米厚的板材为依据，每平方米板材可降低树脂成本5-6元。以4台压力机生产的板材企业为依据，全年能生产20万平方米计算，石英石自动生产线，仅节省树脂费用，一项就是120多万元。
4、使用此种布料机：可不用牛皮纸作为隔离层，解决了水资源的污染问题，净化了环境、符合国家污染治理要求。
5、此种布料机：是当前国内首创产品，石英石自动生产线价格，并申请为发明专利，得到国家知识产权局认可。现已在多家石英石板材企业使用，证实了此种布料机的以上功能、和经济效益的可见性。
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