可调节定制型覆塑模板，圆柱模板体系取得技术的多家案例
鹏程集团以研发设计木制圆模板为开端，木质圆模板采购，连续加大力度，运用新技术，逐步开发出一套建筑模板新体系。新技术亮点就是快速为建筑施工方匹配整个建筑楼体的模板用量与安装流程，新技术将开创建筑模板施工精准模板量、定制加工、快速安装的先河。
在胶州湾，由中铁港航承建的地铁三号线项目，也使用了鹏程圆模板、方柱模板等产品，并且取得了非常好的效果。地铁项目一直以建筑施工中质量体系监控严格著称，项目方在接触鹏程圆模板、覆塑方柱模板的过程中，逐步了解到该产品的优势，并在施工中得到充分的验证。后期施工方开始规模性采购定制鹏程圆模板、方柱模板产品。
在北京工地调研期间，记者跟随研发技术人员来到黄石科技项目工地现场，木质圆模板，与中建三局相关负责人就圆模板、方柱模板使用情况进行了深入的交谈。项目施工负责人表示，鹏程圆模板、方柱模板，在施工中解决我们一个最大的问题就是成本降低了，质量提高了，工期缩短了，所以，接下来的项目我们又签订了新的合同。
在杭州余杭，由龙元建设承建的环地铁线大型商场项目也大规模的采购鹏程集团圆模板、方柱模板系列产品，木质圆模板的销售定制，取得的效果非常显著。特别是在建造地下室区域方柱打造的过程中，鹏程覆塑方柱模板发挥重要作用。从定制安装到混凝土浇筑再到快速脱模，都实现了轻便安装、快速定型、清水效果好的目的。
山东鹏程集团山东方圆建筑材料有限公司覆塑模板系列产品的发明实现了模板的高效利用，定制型模板的创新突破，彰显了方圆覆塑模板发明人在珍惜资源、绿色环保、高效利用建筑新材料领域的自主创新和卓越贡献。
木制圆模板是怎么加工制作的呢？今天小编在这里就简单的介绍一下方圆建筑圆模板的制作工艺。
木制圆模板 的制作要经过5个步骤，一般的是原木的旋切、单板干燥整理、单板涂胶组坯 、坯板热压成型 、裁边质检包装等5个步骤。
第一：原木的旋切 我们会选择优质的木材，按照客户的要求和产品的规格进行预算锯断，在经过精密的旋切机进行旋切裁剪，合理的利用资源的同时又提高圆柱木模板的质量。
第二：单板干燥整理 利用天然的太阳光，自然的风干，再整理包装，保证符合客户的要求，以制造高品质的圆柱木模板。
第三：单板涂胶组胚 精密的高压设备，保证每一张建筑圆模板达到高的强度，综合交错的组合方式保证每一张建筑圆模板达到国家的标准
第四：热压成型 采用高压热压机，进行时间达到1个小时的高温热压，保证每一张建筑圆模板达到国家标准的强度和硬度。
第五：成型包装 经过高精密的仪器把所得到的建筑圆模板切割，符合标准尺寸，再经过质检包装，一张符合国家标准的建筑圆模板就出来了！
方圆圆柱木模板以操作简单，省工省料的优点，受到广大工程建筑队和工程施工公司的好评
首先木制国模板价格优于钢模板， 一般是钢模板价格的三分一左右，从源头上为建筑商节省了不少成本. 其次由于木制圆柱模板施工方便快捷，不需要塔吊设备，木质圆模板怎么选择，可以批量化操作，无形中为工程建设缩短了工期，工期的缩短为施工方省去不少的费用，同时又有更多的时间创造更多的项目. 再者木制圆模板质量安全有保障， 操作简单，容易保存，使用中尽可以做到省心省力.木制建筑模板由优质桦杨木做原料，其特点是重量轻于一般杨木，而且强度大、韧性好. 例如:直径一米的木制圆模板，高度三米(两片半圆柱)其重量一般在40-45公斤左右，一 般2-3个工人就可以操作安装。而其相同规格的钢模板一般都要按吨来计算了，必须使用大型机械设备来安装
