目前，我国的的数控激光切割技术已经初具规模，先进的激光切割在配合钣金加工的应用和辅助，将成为提升国内汽车行业技术水平全面进步的关键，激光切割技术是伴随着钣金行业的发展而发展的，汽车零部件的制造和汽车车身的成型制造是激光切割应用的重点，钣金加工，现在以激光切割和钣金加工的新技术、新工艺已经成为了厂家制胜的法宝。
1.激光切割
激光切割具有良好的切割效果和精度，并且操作起来非常的简单，它所具有的优点也比机器切割要明显的多，如切速快、切缝窄、切口光洁度高、变形微、热影响区小、效率高等特征，现在切割不仅仅的局限于二维平面切割，更多的向着三维立体化的切割发展。
激光切割金属加工工艺解析：
4、铝及合金激光切割机加工工艺
铝切割属于熔化切割，数控钣金加工，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说，供应钣金加工，要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。
5、铜及合金激光切割机加工工艺
纯铜(紫铜)由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黄铜(铜合金)使用较高功率的激光切割机，辅助气体采用空气或氧，可以对较薄的板材进行切割。
6、钛及合金激光切割机加工工艺
纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧。为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，钣金加工配件，以确保切割质量。飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，虽然切缝底部会有少许粘渣，但很容易清除。
7、镍合金激光切割机加工工艺
镍基合金也称超级合金，品种很多。其中大多数都可实施氧化熔化切割。
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