按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。下料根据加工方式的不同，供应金属激光切割，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割折弯
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，金属激光切割，材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
拉伸:拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最.大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，小型金属激光切割，即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化。
激光切割机在切割中的显著优势：
1.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
2.不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。
3.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等。
4.切割面光滑：切割面无毛刺，大型金属激光切割，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
5.节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，最.大限度地提高材料的利用率。
6.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
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