无粘结钢绞线是在有粘接钢绞线的基础上做了涂包层，不与砼土直接接触。孔道位置不准确，改变了结构受力状态，如果曲线孔道标高变化段不圆顺还会增大预应力孔道摩阻损失，因此孔道位置准确与否直接关系到施工的预应力度能否与设计的预应力度相吻合，对结构安全和工程使用阶段是否会产生裂缝都有很深的影响。有粘结钢绞线在施工过程中外套波纹管，一般待张拉完毕之后以P425水 泥灌浆，其钢绞线与水泥直接接触，故称为有粘接。预应力钢束的孔道位置、钢绞线是否发生缠绞现象是质量控制的关键。
由于施加预应力，砼必然产生弹性变形，同时产生轴向变形和上下方向的挠曲。张拉时如果约束其轴向收缩和挠曲，就会使砼产生预想不到的裂缝，重则出现质量事故。先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护达到不低于混凝土设计强度值的75%，供应钢芯铝绞线质量，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，盐城供应钢芯铝绞线，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺。先张法一般仅适用于生产中小型构件，在固定的预制厂生产。多根钢绞线如果缠绞在一起，张拉时各根钢绞线受力不均匀，增大了钢绞线之间的摩阻，造成预应力损失加大。因此，张拉前必须拆除对梁体轴向收缩有约束作用的梁侧模板，拆除支座周围对活动支座在顺桥方向的移动和旋转、以及对固定支座的旋转有约束作用的模板和支架。
山东万力电力电缆怎样避免钢芯铝绞线的质量问题
钢芯铝绞线在生产加工时如果方法不对或操作不当，很容易出现质量问题，导致成品使用性能不合格。无法正常使用。一般电缆出现单线断裂的情况是因为单线缠的过紧或过松，导致被卡住或打结后扯断。这种情况如在加工时能及时检查排线，供应300米钢芯铝绞线，保证其缠绕平整是可以避免的。而如果有穿线管磨损严重或张力不一的情况也是很容易排查和解决的。
钢芯铝绞线生产时在开机加工前要先设置好恰当的节径比、绞入率等参数，以保证制造出来的线缆有符合设计要求的性能。另外，在进行绞合的过程中应尽可能的一气呵成，供应钢芯铝绞线参数，避免频繁的停开机，这样能更好地保证匀速生产，避免出现单线起拱、松散的现象。
还要注意在加工车间中的钢芯铝绞线成品还是半成品。都应安置得当和做好防护措施。避免因为磕碰而引起外表的物理损伤，因而影响使用性能。
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