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钢芯铝绞线制作工艺

1.单线断裂：

主要原因；1.单线在线盘上绕得松散，或单线在线位上拉得过紧；2.穿线管因摩擦产生沟槽把线嵌死；单线打结，或放线盘制动大紧.

采取的措施：1.检查单线是否有排线不平整或有压线现象，钢芯铝绞线生产厂家，应在拉丝工序中注意要收线盘排线整齐2.要及时更换磨损严重的穿线管；3.检查线盘顶尖转动是否灵活，要保证轴承润滑良好；检查放线盘张力设置是否均匀一致，要根据实际情况调节张力大小.

2.单线起拱.松散.蛇形弯

主要原因：节径比选择不合理；绞笼分线板上各单线位置错列和分布不均；压模孔径过大；个别单线张力过大.

采取的措施：1.生产前首先选择合适的节径比，绞入率，绞合节距长度及绞向等参数.它们对产品质量.稳定性.强度.电阻以及材料消耗有直较影响；2.根据工作经验合理调整单线在分线板上位置分布；3.选用合适的压孔格，钢芯铝绞线，一般要求压模孔径要比线外径小0.3-0.5mm之间；4.要合理调节放线盘张力，保证各单线张力适中.一致；5.调整好退扭装置，110kv钢芯铝绞线，角度要一致，以消除导作在加工过程中产生的内应力；6.绞合制程中尽量减少停车次数，尽量匀速生产。

提供一种铝包钢芯铝绞线，包括由多根铝包钢芯导线绞合成的芯线、包裹所述芯 线的内导体层以及包裹所述内导体层的外导体层，所述内导体层和所述外导体层均由多根 采用耐热铝合金制成的铝导线绞合而成，所述铝导线的截面形状为扇形，所述内导体层和 所述外导体层的截面形状均为圆环，且所述外导体层和所述内导体层的截面面积之比为 5:3，所述外导体层和所述内导体层的截面面积总和为所述芯线的截面面积的10倍。

 

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