交联聚乙烯的交联方法有化学交联、辐射交联、硅烷交联(又叫温水交联)等 化学交联：是目前我国高压电缆较多采用生产工艺，此种工艺方法在国际和国内都比较成熟，生产工艺以及检测设备都比较健全从而质量比较稳定。但是由于挤出绝缘材料时温度较高，对硬导线的抗拉强度有一定影响。
辐照交联：其工艺质量控制主要在于辐照的剂量和均匀程度，这些可以通过热延伸试验进行检验。如果辐照交联的工艺控制不好，架空绝缘导线jklgyj，则绝缘层容易发生龟裂。这点在产品验收时应作为重点进行检查，
硅烷交联：生产工艺比较简单，生产造价也比较低。这种工艺比较多地试用在低压绝缘导线的生产中。
架空绝缘导线的设计及施工
(1)绝缘导线。绝缘导线与裸导线在同一个规格内，绝缘导线的载流量比裸导线载流量要小。因为绝缘导线加上绝缘层以后，导线的散热较差，其载流能力差不多比裸导线低一个档次。因此，设计选型时，绝缘导线要选大一档。同时，耐张线夹直接夹在导线绝缘子上，为防止导线拉力过大，低压架空绝缘导线，使绝缘层产生裂纹或退皮，一般绝缘导线的最/大使用应力均取用41N/mm2左右。
(2)导线排列及档距。架空绝缘线路的导线排
导线线路基本相同，可分为：三角、垂直、水平以及多回路同杆架设。架空绝缘线路的档距应控制在50m为宜。
(3)绝缘导线的相间距离。由于架空绝缘导线有良好的绝缘性能，因此相间距离比裸导线线路要小，但垂直、三角排列的相间距离不小于0.3m;水平排列的相间距离不小于0.4m。同杆架设的两回路线路垂直距离及水平距离不小于0.5m。跨接搭头、引下线与邻相的过引线及低压线路的净空距离，以及架空绝缘导线与电杆拉线或构架的净空距离不小于0.2m。
(4)绝缘导线的连接。绝缘线的连接不允许缠绕，绝缘导线尽可能不要在档距内连接，可在耐张杆跳线时连接。如果确实要在档距内连接，在一个档距内，每根导线不能超过一个承接头。接头距导线的固定点，不应小于0.5m。不同金属、不同规格、不同绞向的绝缘线严禁在档距内做承力连接。绝缘导线的连接点应使用绝缘罩或自粘绝缘胶带进行包扎。
(5)绝缘导线的弧垂。导线架设后考虑到塑性伸长率对弧垂的影响，应采用减少弧垂法补偿，弧垂减少的百分数为：铝或铝合金心绝缘线20%，铜心绝缘线7%-8%。紧线时，架空绝缘导线规格，绝缘线不宜过牵引，线紧好后，同档内各相导线的弛度应力应求一致。
(6)绝缘导线的固定。绝缘导线与绝缘子的固定采用绝缘扎线。针式或棒式绝缘子的梆扎，直线杆采用顶槽绑扎法，直接角度杆采用边槽梆扎法，怒江架空绝缘导线，绑扎在线路外角侧槽上。螺式绝缘子绑扎于边槽内，绝缘线与绝缘子接触部分应用绝缘自粘带缠绕。
(7)绝缘导线施工架设。绝缘导线的施工架设与架空裸导线不同，它不允许导线在施工过程中对绝缘层的损伤，在施工中要注意对绝缘层的保护，尽量避免导线绝缘层和地面及杆塔附件的接触摩擦。
(8)绝缘导线跨越线及引落线的搭接。绝缘导线的跨接线及引落线的连接与裸导线连接有所不同，因为绝缘导线需要专用的剥线钳，才能将绝缘层剥开，工艺比较复杂，要求比较严格。跨接线连接可采用并沟线夹或接续管进行连接。引落线可采用并沟线夹或T型线夹进行连接。同时要将接口处用绝缘罩或绝缘自粘胶胶带进行包扎。
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