钢芯铝绞线在生产加工时如果方法不对或操作不当，很容易出现质量问题，导致成品使用性能不合格。无法正常使用。一般电缆出现单线断裂的情况是因为单线缠的过紧或过松，导致被卡住或打结后扯断。这种情况如在加工时能及时检查排线，保证其缠绕平整是可以避免的。而如果有穿线管磨损严重或张力不一的情况也是很容易排查和解决的。
钢芯铝绞线生产时在开机加工前要先设置好恰当的节径比、绞入率等参数，以保证制造出来的线缆有符合设计要求的性能。另外，在进行绞合的过程中应尽可能的一气呵成，避免频繁的停开机，这样能更好地保证匀速生产，避免出现单线起拱、松散的现象。
还要注意在加工车间中的钢芯铝绞线成品还是半成品。都应安置得当和做好防护措施。避免因为磕碰而引起外表的物理损伤，因而影响使用性能。
钢芯铝绞线的主要工艺参数
1.单丝直径d—需要绞合的单线直径
2.绞合方向：S﹨Z
多层线都绞合成圆形，求购钢芯铝绞线型号，当绞线受力时各层产生的转动力矩相互抵消，防止各层单线向一个方向转动而松股，同时也能使绞线产生转动力矩的分力，避免绞线在未拉紧时打卷。对于钢芯铝绞线而言，求购钢芯铝绞线参数，各层铝线绞合在钢芯上就像一个螺旋线绕在轭铁外，当电流通过铝线时产生磁力线，绞线各层绞向相反，磁力线的方向相反，求购钢芯铝绞线电话，各层磁力线互相抵消，减少交流阻抗。
1)方向：方向分为左向（S向）和右向（Z向）。
2)绞合规律：铝绞线和钢芯铝线最外层绞向为右向，电气装备用电线电缆和电力电缆用的铜铝导电线芯最外层绞向为左向。
3.绞合外径D—单线绞合后的外径
4.节距h--单线沿绞线轴向方向旋转一周所前进的距离
5.节径比m--节距与绞合外径的比值m=h/D。
说明：节距比是绞线的一个重要参数，它的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。
a) 节距比小，绞线就比较柔软，绞合紧密，生产效率低。同时由于绞入率增加，材料消耗增大，绞线单位重量也增大。同时也降低了导线的导电率。
b) 当节距比倍数过大时，制造和使用时容易松股，使绞合不紧密，但是避免了节距过小造成的缺点。
6.绞入系数K--是指绞线在一个绞合节距内，单线实际长度与绞线节距长度之比，求购钢芯铝绞线，K=L/h。
7.绞入率是l--指在一个节距内，单线实际长度和绞线节距长度的差值与绞线节距长度之比， l=(L-h)/h。
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