数控等离子切割机切割效果的影响因素 数控等离子切割机在切割过程中具有切割速度快、割缝小等特点，但很多用户企业在实际操作过程往往会出现各种问题，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不平整等现象，等离子切割机，排除数控等离子切割机自身机械故障等方面因素，等离子切割机滤芯，用户在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也会影响实际切割效果，等离子切割机，武汉耐霸数控科技有限公司从事多年数控切割机设备研发及生产，下面将以实际使用经验总结影响等离子数控切割机切割效果的因素，和广大用户企业交流一下：
1. 空载电压和弧柱电压
2. 切割电流
3. 气体流量
4. 电极内缩量 所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，
5. 割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。 6. 切割速度 以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。
我们根据上面不同的原因给出了相对应的解决办法。
1.需要做焦点位置测试，等离子切割机厂，根据焦点的偏移量进行调整。
2.需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确。
3.需要在操作控制时加大线速度。
4.需要提供高质量的切割工作气体。
5.需要做焦点位置测试，根据点的偏移量进行调整。6.需要关机重新启动。
以后如果遇到以上六个原因，及时的运用对应的六个解决办法，就能更好的运行激光切割机
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