在激光切割加工时，激光切割速度的选择很重要，最.佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。
激光切割加工速度的影响主要表现在：
1、切割速度适度地提高能改善切口质量，激光切割板，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
3、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
4、当速度极低时，激光切割，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。
激光切割加工广泛用于汽车、电子电器、航空、机械制造等，对提高产品的质量、劳动生产率、自动化、无污染、减低材料的消耗起到很大的作用。
激光切割加工具有高亮度、高方向性、高单色性、高相干性四大特点，是其他加工不具备的特点。是一种无接触加工不会对工件直接冲击不会有机械变形的现象，在激光切割加工过程中，激光束的能量密度高，加工的速度也非常快，并且是局部加工对照射不为的影响极小。激光束易于导向、聚焦、实现方向变换、易于数控系统配合，金属激光切割，对复杂的工件加工也是很灵活的，生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好。
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