1、开机前，必须先检查设备转动部位和电器部分是否安全可靠，若有异常，要及时找有关人员修理。
2、工作场地堆放材料应整齐，通道上不得有任何障碍物。
钢带
钢带
3、操作人员必须穿好工作服，将袖口衣角扎紧，戴好工作帽、手套、防护镜。
4、开车时，严禁对设备进行清洗、加油与修理，也不许清扫工作场地。开车时严禁用手触及钢带及转动部分。
5、开车时严禁将工具或其它物品放在设备或保护罩上。
6、使用电动葫芦吊时，应遵守电动葫芦安全操作规程，应检查钢丝绳是否完整好用，注意挂钩是否挂好。吊钢带时不允许斜吊或在生产过程中将钢带悬挂在空中。
7、工作完毕或中途停电时，应立即切断电源。
2005～2008年三种规格精密带钢占总产量比重变化情况表明，厚度规格在0.1mm以下的精密钢带增速在明显加快。这说明厚度规格越薄的精密钢带所带来的附加值越大，生产企业纷纷加大薄规格精密钢带的生产。2006年厚度0.3～0.5mm产量所占的比重有所提高，主要原因是新上马的精带生产线主要以生产厚度规格0.3～0.5mm精带为主。虽然厚度在0.1mm以下的精带的增长率远远高于其它规格，但是，增长基数较小，其产量占总产量比重增长幅度有限。
3、不锈钢精密带钢行业整体需求状况
调研数据显示，2008年我国不锈钢精密带钢流入电子信息产业的精密带钢占比33.2%，50mn钢带厂家，家用电器行业占比14.3%，五金制品行业占比11.4%，机械设备占比11.1%，前四大行业的消费量合计占比69.9%。
钢材表面处理有化学处理和物理处理两种，65mn钢带，其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生化学反应进行腐蚀处理后，达到效果；后者以机械加工处理的方式，如抛丸、喷砂、高压水等方式，完成处理达到效果，SCS技术属于后者。
SCS技术2001年在日本新日公司形成雏形，2003年在美国TMW公司形成SCS专利技术。SCS通过刷光来达到处理钢材表面，避免了酸洗带来的环境污染的弊端，其核心设备是刷光机，是由一系列全自动高速运转的刷子组成，每个刷子实质上是一个具有表面粗糙的特殊磨料的小钢辊。刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。SCS卷线材的使用厚度为1.09-6.35mm，刷子的更新周期为每生产2万t薄板或4万t钢卷更新一次。
SCS处理后的钢板表面不需要做任何涂油处理，钢板在常规情况下保存4年不会生锈，便于储藏，65mn钢带厂家，这是因为酸洗剂除掉了所有的氧化铁皮，留下了清洁但粗糙的表面。SCS刷光工艺并不完全去除氧化皮壳。疏松氧化铁皮可以完全去除，紧挨钢材表面的薄的、牢固的氧化铁皮层大部分仍旧保持不动，钢带，可以防止氧化，同时与酸洗相比，不影响后续的底涂层和涂漆。另一方面，SCS还可以对钢板修边、拉伸矫直、消除卷板的拉矫纹
