钢芯铝绞线制作工艺
1.单线断裂：
主要原因；1.单线在线盘上绕得松散，或单线在线位上拉得过紧；2.穿线管因摩擦产生沟槽把线嵌死；单线打结，或放线盘制动大紧.
采取的措施：1.检查单线是否有排线不平整或有压线现象，钢芯铝绞线密度，应在拉丝工序中注意要收线盘排线整齐2.要及时更换磨损严重的穿线管；3.检查线盘顶尖转动是否灵活，要保证轴承润滑良好；检查放线盘张力设置是否均匀一致，滁州钢芯铝绞线，要根据实际情况调节张力大小.
2.单线起拱.松散.蛇形弯
主要原因：节径比选择不合理；绞笼分线板上各单线位置错列和分布不均；压模孔径过大；个别单线张力过大.
采取的措施：1.生产前首先选择合适的节径比，绞入率，绞合节距长度及绞向等参数.它们对产品质量.稳定性.强度.电阻以及材料消耗有直较影响；2.根据工作经验合理调整单线在分线板上位置分布；3.选用合适的压孔格，一般要求压模孔径要比线外径小0.3-0.5mm之间；4.要合理调节放线盘张力，保证各单线张力适中.一致；5.调整好退扭装置，角度要一致，以消除导作在加工过程中产生的内应力；6.绞合制程中尽量减少停车次数，尽量匀速生产。
钢芯铝绞线的绞向：相邻层的绞向应相反;铝线最外层右向。
钢芯铝绞线的节距：按工艺卡规定，稀土钢芯铝绞线厂家直销，要求铝线或钢丝的任一层节径比，应不大于其相邻内层铝线或钢丝的节径比。
钢芯铝绞线的绞合：应均匀、紧密，剪断后自然状态下不散股。
钢芯铝绞线的接头：所有钢芯均不允许有接头，7股铝线中的任何一根圆铝线均不允许接头，19股及以上的铝线绞合层中的圆铝线允许接头，但成品绞线上任意两接头间的距离应不小于15米。铝线应采用冷圧焊或电阻对焊，接头处应光滑圆整，采用电阻对焊的接头应退火，每侧退火长度不小于200mm。
钢芯铝绞线的装盘：一盘装2根以上的绞线时，连接处应剪断一半铝线，并将两边扎牢
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